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Charles Darwin
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An Exclusive
Ship Report
An Exclusive Ship Report
“Charles Darwin”
Draga de succión en marcha,
de 30.500 m3 de capacidad,
de CNN – La Naval
para Grupo Jan De Nul
30,500 cu.m Capacity
Trailing Suction Hopper Dredger
Built by CNN - La Naval
For Jan De Nul Group
Marzo /March 2011
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Draga de succión en marcha
eficiente, con un menor consumo
de combustible y emisiones
Efficient trailing suction hopper
dredger with lower fuel consumption
and emissions
Construcciones Navales del Norte (CNN), más conocida como La
Naval de Sestao (Vizcaya), acaba de entregar la draga de succión
en marcha Charles Darwin (C-335), tercera draga construida por
este astillero vasco para Grupo Jan De Nul, tras las entregas de
las dos dragas de succión en marcha más grandes del mundo: la
Cristóbal Colón (ver Infomarine Nº 161, Mayo 2009) y la Leiv Eiriksson
(ver Infomarine Nº 176, Agosto 2010).
Construcciones Navales del Norte (CNN), better known as
La Naval de Sestao (Vizcaya), has just delivered the
trailing suction hopper dredger Charles Darwin (Hull
Number 335). This is the third dredger built by the Basque
shipyard for the Jan De Nul Group, following the delivery
of world’s two largest trailing suction hopper dredgers:
the Cristóbal Colón (see Infomarine Nº 161 May 2009) and
the Leiv Eiriksson (see Infomarine Nº 176 August 2010).
Con este buque se cierra el actual programa de inversión 20072011 de Grupo Jan De Nul destinado a la construcción de nuevas
dragas, cuyas capacidades en cántara oscilan entre los 46.000
m3 de las mega dragas Cristóbal Colón y Leiv Eiriksson, y los
3.400 m3 de las dragas Alvar Nuñez Cabeça de Vaca y Sebastiano Caboto.
Esta nueva draga ha sido especialmente diseñada para su operación en aguas poco profundas o confinadas. Para ello, tiene un calado a plena carga de 13 metros y una eslora entre perpendiculares
de 161,50 metros.
This is the final vessel in the Jan De Nul Group’s current
2007-2011 investment programme for the building of new
dredgers. The vessels feature hopper capacities ranging
from the 46,000 m3 of the mega dredgers Cristóbal Colón
and Leiv Eiriksson to the 3,400 m3 of the dredgers Alvar
Nuñez Cabeça de Vaca and Sebastiano Caboto.
En el diseño se ha hecho un especial hincapié en el uso eficiente de
la potencia instalada a bordo, lo que resultará en un consumo de
combustible menor y, por lo tanto, menos emisiones de gases contaminantes.
This new dredger has been specially designed for
operation in shallow or confined waters. For this
purpose, it has a full load draft of 13 metres and a
length between perpendiculars of 161.50 metres.
The design places particular emphasis on efficient use
of the power installed onboard, resulting in lower fuel
consumption and therefore a reduction in the emissions
of pollutant gases.
La draga Charles Darwin ya está llevando a cabo sus primeros trabajos de dragado para obras de infraestructura (accesos portuarios
con un radio de giro entre los 11 y los 14 metros) en el Puerto de
Itajai, municipio brasileño del estado de Santa Catarina situado en
el litoral norte.
The Charles Darwin is already carrying out its first
dredging operations for infrastructure works (port
entrances with a turning circle of between 11 and 14
metres) at the Port of Itajai, a municipality located on the
northern coast of the state of Santa Catarina in Brazil.
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Generalidades
General
La Charles Darwin tiene una capacidad de almacenamiento
en cántara de 30.500 metros cúbicos, pudiendo dragar a profundidades de hasta casi los 94 metros. Dicho buque, que
operará en zonas de aguas poco profundas, tiene una eslora
total de 183,20 metros, manga de 40 metros y calado a plena
carga de 13 metros.
The Charles Darwin has a hopper storage capacity
of 30,500 cubic metres and can dredge at depths of
almost to 94 metres. The vessel, which will operate
in shallow waters has an overall length of 183.20
metres, a beam of 40 metres and a full load draft of
13 metres.
A pesar de la relativa baja potencia
propulsora de sus dos motores de
10.800 kW de potencia unitaria, la velocidad en alta mar puede alcanzar los
16,4 nudos. Este es el resultado de un
diseño optimizado de la forma del
casco de la draga y del uso de toberas de un diseño especial en los propulsores principales.
Con todo ello lo que se consigue es
un menor consumo de combustible y
unas emisiones de gases contaminantes más bajas. Además, cuando el buque navega con tan solo 5 metros por
debajo de la quilla, puede alcanzar
una velocidad de 14,1 nudos.
Este buque está equipado con dos
brazos, de 1.200 mm de diámetro, y
dos bombas de succión sumergidas,
de accionamiento eléctrico, cada una
de ellas con una potencia de 3.400 kW.
La descarga en tierra del material dragado se realiza con la ayuda de dos
bombas, de accionamiento eléctrico,
cada una de ellas con una potencia de
7.500 kW, lo que le permite llevar a
cabo dichas operaciones de descarga
a una alta velocidad y a grandes distancias.
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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES /
MAIN PARTICULARS
Eslora total / Length Overall
183,20 m
Eslora entre perpendiculares
161,50 m
Length b.p..
Manga de trazado / Breadth moulded
40,00 m
17,50 m
Puntal de trazado / Depth moulded
Calado a plena carga
13,00 m
Draught loaded
Peso Muerto / Dead Weight
54.141 t
Capacidad de cántara
30.500 m3
Hopper Capacity
Profundidad dragado máx.
93,50 m
Maximum Dredging Depth
Diámetro tubo succión
2 x 1.200 mm ø
Suction Pipe Diameter
Potencia bomba dragado
2 x 3.400 kW
Pump Power (Trailing)
Potencia bomba descarga
15.000 kW
Pump Power (Discharging)
Potencia propulsora
2 x 10.800 kW
Propulsion Power
Velocidad
16,4 nudos
Speed
knots
Tripulación
42 personas
Crew
persons
Clasificación
Bureau Veritas
Classification
IHULL, MACH
HOPPER DREDGER
DREDGING WITHIN 15 MIL FROM
SHORE OR WITHIN 20 MIL
UNRESTRICTED NAVIGATION
AUT-UMS
CLEANSHIP 7+
DYNAPOS-AM/AT
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Despite the relatively low power
output of its two engines, each of
which has a power rating of
10,800 kW, the vessel can reach a
top speed of 16.4 knots at high
sea. This is the result of
optimised hull form design and
the use of nozzles in the special
design of the main propellers.
All this gives rise to lower fuel
consumption and lower emissions
of contaminating gases. Moreover,
when the vessel is sailing with a
mere five metres of water below
the keel, it can reach a speed of
14.1 knots.
This vessel is fitted with two drag
arms of 1,200 mm in diameter
and two submersible suction
pumps, each with a power rating
of 3,400 kW.
The discharge of the dredged
material to land is carried out by
means of two electric pumps,
each with a power output of
7,500 kW, enabling such
unloading operations to be
carried out at high speed and at
long distance.
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Sistema de Dragado
El equipo de dragado constituye, como
es lógico, la parte más importante de una
draga de succión en marcha, y puede decirse que las bombas de dragado son el
corazón de dicho sistema. La Charles
Darwin incorpora un equipo de dragado
de avanzado diseño y máxima eficiencia.
Los elementos principales del sistema de
dragado instalado a bordo de esta draga
son los siguientes:
• Dos bombas de dragado para la descarga de tierra.
• Dos brazos o tubos de succión con
sus correspondientes bombas de dragado sumergidas, de accionamiento
eléctrico.
• Cántara con tuberías y sistemas de carga y descarga.
• Sistemas de dragado auxiliares.
• Sistema de agua a presión para diluir
la carga almacenada en la cántara, facilitando así el proceso de descarga.
Dredging Equipment
Logically, the dredging equipment
constitutes the most important aspect of
a trailing suction hopper dredger and
the dredge pumps might be described
as the heart of this system. The Charles
Darwin features an advanced, highefficiency dredging system.
The main elements of the dredging
system installed on this vessel are as
follows:
• Two dredge pumps for the
discharge of earth
• Two suction arms or pipes with
their corresponding electrically
driven submersible dredge pumps
• Hopper with loading and discharge
pipes and systems
• Auxiliary dredging systems
• High-pressure water system to dilute
the load in the hopper, thereby
facilitating the discharge process.
Dredge Pumps
The dredging equipment on the
Charles Darwin comprises four
pumps, all manufactured and supplied
by IHC Parts & Services:
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Bombas de Dragado
El equipo de dragado de la Charles Darwin está compuesto por cuatro bombas,
todas ellas fabricadas y suministradas por
IHC Parts & Services:
• Dos bombas de dragado para la descarga de tierra, de tipo doble pared,
cada una de ellas accionada por un
motor eléctrico asíncrono INDAR, a través de una reductora Jahnel-Kestermann, modelo DP-A1S880, con una relación de reducción 3,43 a 1, y cuya potencia máxima conjunta es de 15.000
kW (2 x 7.500 kW).
• Dos bombas de dragado sumergidas,
de tipo doble pared, cada una de ellas
accionadas por un motor eléctrico,
cuya potencia máxima conjunta es de
6.800 kW (2 x 3.400 kW).
Brazos de Succión
Esta draga, que cuenta con una capacidad de succión de hasta 30.500 m3, realiza las labores de dragado mediante dos
brazos extractores situados en ambos
costados del buque, cada uno de ellos de
1.200 mm de diámetro, que se hunden
en el agua hasta una profundidad de
93,50 metros desde la línea de flotación
del buque con la cántara vacía.
Ambos brazos de succión cuentan, en
uno de sus extremos, con una cabeza
de dragado que incorpora un visor ajustable y un compensador en caso de
mar de fondo que permite un movimiento holgado de la cabeza de dragado con respecto al buque, y facilita las
labores de aspiración de la carga.Cada
tubo de succión está soportado por
tres pórticos colocados en la cabeza de
dragado, en la junta cardán intermedia
y en la conexión del brazo de succión
con el casco. Cada uno de estos pórticos incorpora un cabrestante, de accionamiento hidráulico.
Carga y Descarga de la Cántara
La forma de la cántara ha sido diseñada
para una descarga óptima de los desechos de dragado a través de las compuertas del fondo del buque y de la
proa. También se han instalado dos tuberías de rebose de forma vertical y
ajustables, una en proa y otra en popa.
La descarga en aguas poco profundas
de todo el material dragado se realiza
por el fondo del buque a través de dos
puertas, en lugar de hacerlo por la fila
de compuertas del fondo del buque.
La disolución de todo el material dragado acelera la descarga del mismo. Esto
es así gracias a un sistema de tuberías,
suministrado por la firma Nijhuis Pompen BV (Grupo Norit), equipado con
bombas jet que expulsan agua a alta
presión desde diferentes posiciones en
la proa del buque a la cabeza de succión de la draga.
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• Two double-walled dredge pumps
for discharge of earth. Each is
driven by an INDAR asynchronous
electric engine by means of a
Jahnel Kesterman reduction gear
with a reduction ratio of 3.43 to 1.
Total maximum power output is
15,000 kW (2 x 7,500 kW)
• Two submersible double-walled
dredge pumps, each driven by an
electric engine. Total maximum
power output of the two engines is
6,800 kW (2 x 3,400 kW).
Trailing Suction Pipes
This vessel, with a suction capacity
of up to 30,500 m3, dredges by means
of two suction arms located on each
side of the ship. Each arm has a
diameter of 1,200 mm and is
submersed in the water to a depth of
up to 93.50 metres from the
waterline of the vessel when the
hopper is empty.
A draghead with an adjustable
inbuilt visor and swell compensator
is fitted to one of the ends of each
suction arm. This enables easy
movement of the draghead in
relation to the ship and facilitates
the suction of the load.
Each suction pipe is supported by
three gantries at the draghead, at the
intermediate cardan joint and at the
connection point of the suction arm
with the hull. Each gantry is fitted
with a hydraulically driven winch.
Loading and Unloading
of the Hopper
The shape of the hopper is designed
for optimal discharge of the dredge
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Propulsión y Automatización
El sistema de propulsión principal de la
draga Charles Darwin está formado por
dos motores diésel de velocidad media
MAN Diesel & Turbo, modelo 9L48/60 B,
con 9 cilindros en línea y una potencia
unitaria de 10.800 kW (21.600 kW en total) trabajando a 500 rpm.
Cada hélice transversal tiene su propio
sistema hidráulico y de control. El sistema
hidráulico cumple con los servicios de lubricación y actuación sobre el paso de la
hélice. El sistema de control actúa eléctricamente sobre el paso por medio del
LIPSTRONIC©, y además se han instalado puestos de mando tanto dentro del
puente como en ambos alerones.
Cada uno de los motores de MAN Diesel &
Turbo accionan sendas líneas de ejes y los
dos propulsores principales de paso controlable (montados en tobera), modelo Alpha
de MAN Diesel & Turbo, a través de dos reductoras de la marca Jahnel-Kestermann,
modelo PGVC-1120-730, con una relación
de reducción 3,84 a 1. Ambas reductoras
incorporan un toma de fuerza o PTO.
El buque incorpora el grupo generador
auxiliar Caterpillar, modelo 3516B, que
desarrolla una potencia de 2.284 kVA a
1.800 rpm, con circuito centralizado de
refrigeración y protección IP44, suministro de Barloworld Finanzauto. Guascor ha
proporcionado el grupo generador de
emergencia, modelo H84TA-SG/22, de
330 kWe de potencia a 1.800 rpm.
El buque también dispone de tres hélices
de maniobra transversales, suministradas
por Wärtsilä Ibérica. Una de estas hélices
de maniobra, modelo CT225-M, está instalada a popa, es de paso variable y tiene un
diámetro de 2.250 mm, está accionada por
un motor eléctrico INDAR que desarrolla
una potencia de 1.350 kW a 900 rpm.
La planta de generación eléctrica de esta
draga, instalada por Ingeteam Marine,
está formada por dos grupos generadores principales compuestos por los siguientes equipos:
Y a proa del buque se sitúan las otras dos
hélices de maniobra de paso variable,
modelo CT225-M, cuyo diámetro es de
2.250 mm. Cada una de ellas está accionada por un motor eléctrico INDAR que
desarrolla una potencia unitaria de 1.350
kW a 900 rpm, y tienen la particularidad
de que son totalmente desmontables con
el buque a flote.
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• Dos alternadores o generadores principales, suministro de Ingeteam, de
13.500 kVA cada uno.
• Cuadro principal de 6,6 kV de Ingeteam
Marine.
• Transformador para la distribución de
potencia de 2.750 kVA de Ingeteam
Marine.
• Dos transformadores para las bombas
de dragado y descarga del material dragado de 8.000 kVA cada uno, suministro de Ingeteam Marine.
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spoil through two bottom doors and
through the bow door. The ship is also
equipped with two vertically shaped,
adjustable overflow pipes, one at the
bow and another at the stern.
In shallow waters, the discharge of
all dredged material is carried out
through two doors, rather than
through the row of hopper doors
arranged at the bottom of the vessel.
All dredged material is dissolved to
accelerate the discharge process. This
is carried out by means of a pipe
system supplied by Nijhuis Pompen BV
(Norit Group). This system features jet
pumps that spray the draghead with
water at high pressure from different
points of the bow.
Propulsion and Automation
The main propulsion system of the
dredger Charles Darwin is composed
of two medium-speed MAN Diesel &
Turbo, model 9L48/60 B, inline 9cylinder diesel engines with a
unitary power output of 10,800 kW
(21,600 kW in total) at 500 rpm.
Both the MAN Diesel & Turbo engines
drive shaft lines and the two main
MAN Diesel & Turbo, model Alpha,
controllable-pitch propellers
(mounted in nozzles), via two
Jahnel-Kestermann, model PGVC1120-730 reduction gears, with a
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• Dos convertidores de frecuencia para
las bombas INGEDRIVE MV de 7.500
kW cada uno de Ingeteam Marine.
• Dos motores eléctricos asíncronos INDAR para las bombas, de 7.500 kW
cada uno trabajando entre 1.000 y 1.200
rpm, suministro de Ingeteam Marine.
• Transformador para la bomba jet de
baja presión de 600 kVA de Ingeteam
Marine.
• Convertidor de frecuencia para la bomba
jet de baja presión INGEDRIVE LV de 525
kW, suministro de Ingeteam Marine.
• Motor eléctrico asíncrono INDAR, de
525 kW a 1.800 rpm, para la bomba jet
de baja presión de Ingeteam Marine.
• Dos motores eléctricos asíncronos INDAR, de 1.600 kW a 900 rpm de potencia unitaria, para las bombas jet de alta
presión, proporcionados por Ingeteam
Marine.
Toda la planta de generación eléctrica, el
sistema de gestión de potencia y el sistema
integrado de automatización han sido suministrados por la firma Ingeteam Marine.
Auxiliares de Cámara de Máquinas
Alfa Laval ha suministrado en esta draga
los siguientes equipos y sistemas:
• Separadora de combustible pesado
(HFO) y combustible marino (MDO):
módulo doble, modelo SU 861, con
bombas ACP052K (5.200 l/h HFO y
14.500 l/h MDO) y calentadores de placas CBM26-80.
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• Separadora de aceite lubricante: módulo doble, modelo SU 841, con bombas
ACP045K (3.100 l/h) y calentadores de
placas CBM 26-40.
• Dos intercambiadores MX25-MFMS, 89
placas Ti SW-LT FW AFT.
• Intercambiador M5-MFM, 136 placas Ti
SW-LT FW FORE.
• Dos intercambiadores M15-MFM, 57
placas Ti SW-HT FW MMEE.
• Generador de agua dulce, modelo JWP
26-C100, con una capacidad de 25 m3
por día, 3 x 440 V, 60 Hz y 80/80 placas Ti.
reduction ratio of 3.84 to 1. Each
reduction gear is fitted with a PTO.
Facet Ibérica ha suministrado un sistema
de tratamiento de agua dulce, diseñado
para cubrir las necesidades a bordo mediante un proceso de endurecimiento y
esterilización. Está compuesto de los siguientes elementos: un filtro endurecedor
(mineralizador) de 2,5 m3/h y un sistema
automático de dosificación de cloro. La
función de ambos componentes es esterilizar el agua producida en los generadores de agua dulce antes de su envío al
tanque almacén.
A further two model CT225-MM
controllable-pitch thrusters to
facilitate manoeuvrability are
installed forward. Each has a
diameter of 2,250 mm and is driven
by an INDAR electric motor which
develops a power output of 1,350
kW at 900 rpm.
Asimismo, el sistema de tratamiento de
agua dulce cuenta con los siguientes elementos para el tratamiento del agua a la
salida del grupo de presión: un filtro de
carbón activo de 6 m3/h y un esterilizador
de agua dulce por radiación ultravioleta
germicida de 6 m3/h.
Los equipos de bombeo para todos los
servicios de a bordo de esta draga han
sido suministrados por Bombas Azcue.
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To facilitate manoeuvrability, the
vessel is also fitted with three
transverse thrusters supplied by
Wärtsilä Ibérica. One of these, a
model CT225-M, is installed aft. This
controllable-pitch thruster has a
diameter of 2,250 mm and is driven
by an INDAR electric engine which
develops a power output of 1,350 kW
at 900 rpm.
The vessel is fitted with the Caterpillar,
model 3516B auxiliary genset, which
develops a power output of 2,284 kVA
at 1,800 rpm, with centralised cooling
circuit and IP44 protection, supplied
by Barloworld Finanzauto. The
emergency genset, model H84TA-SG/22,
with a power rating of 330 kWe at
1,800 rpm was supplied by Guascor.
The electrical generation plant of
this dredger was installed by
Ingeteam Marine. It comprises two
main generator sets composed of the
following elements:
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Control y Monitorización de Alarmas
El sistema integrado de Control y Monitorización de Alarmas (AMCS) de Ingeteam Marine regula el equipamiento y las funciones de
la Cámara de Máquinas. Los automatismos
que realizan la tarea controlan 4.000 entradas/salidas digitales y analógicas.
Este sistema incluye los siguientes elementos:
• Red Ethernet de fibra óptica formada
por cuatro conexiones con alimentación
redundante en configuración de anillo
(configuración que permite dos caminos posibles entre conexión y conexión). De esta red cuelgan todos los ordenadores (dos servidores, master y
backup, más cuatro puestos de operación distribuidos por el buque).
• Serie de Panel Views (PVs) que permiten visualizar alarmas en puntos concretos del buque (camarotes de responsables del buque, zonas comunes,
etc.) de forma totalmente independiente
a los puestos de operación descritos en
el punto anterior.
• Serie de cabinas remotas de entradas/salidas (IOs) que permiten recoger
todas las señales cableadas y señales
de comunicación serie entre los diferentes equipos del buque y el AMCS.
• Controlador o PLC redundante formado
por dos chásis indénticos y unidos por
fibra óptica entre sí, que gestiona todas
las alarmas, las interacciones manuales
y las funcionalidades automáticas definidas para controlar el buque.
• Red redundante ControlNet que une los
dos servidores de la red de ordenadores
con el PLC redundante. Red llamada
HMI. Centraliza el tráfico de información a
mostrar en pantalla en cualquiera de los
cuatro clientes distribuidos por el buque.
• Red redundante ControlNet PS que une
todas las IOs y PVs de babor con el
PLC redundante. Por esta red circula
toda la información recogida de las IOs
de babor hacia el PLC redundante.
• Red redundante ControlNet SB: idéntica a la anterior pero referente a las IOs
y PVs de estribor.
• Consolas de control instaladas en la
sala de control de máquinas y en el
puente de navegación.
• Sistema de asistencia remota.
Todo el sistema duplicado en el buque
generación (PS/SB), distribución (PS/SB)
y propulsión (PS/SB), está diseñado de
forma que uno de los elementos está definido de babor y el otro de estribor. Esto
supone que todas sus señales se recojan
en diferentes IOs (una de babor y otra de
estribor), circulen por redes diferentes (PS
y SB), etc. Además, cada red redundante
dispone de dos canales A y B por donde
circula la misma información. En caso de
perder uno de los dos canales, el otro
permite el tráfico de la información. El sistema dispone además de un mímico donde se presenta el estado de ambos canales para cada uno de los nodos de las
tres redes redundantes.
El software implementado en el PLC redundante está diseñado de forma que
permite gestionar de manera totalmente
independiente cada una de las funciones
encomendadas (detección de alarmas,
operaciones manuales, automatismos,
etc.). Los dos controladores que forman
dicho PLC disponen del mismo programa. De cara al programador del sistema,
• Two main alternators or
generators, each of 13,500 kVA,
supplied by Ingeteam
• 6.6 kV main switchboard supplied
by Ingeteam Marine
• 2,750 kVA transformer for power
distribution, supplied by Ingeteam
Marine
• Two 8,000 kVA transformers for
dredge and discharge pumps,
supplied by Ingeteam Marine
• Two frequency convertors for the
INGEDRIVE MV pumps, each with
a power rating of 7,500 kW,
supplied by Ingeteam Marine
• Two INDAR asynchronous electric
engines for the pumps, with a power
rating of 7,500 kW each running at
between 1,000 and 1,200 rpm and
supplied by Ingeteam Marine
• 600 kVA transformers for the low
pressure jet pump, supplied by
Ingeteam Marine
• Frequency convertor for the
INGEDRIVE LV low-pressure jet
pump of 525 kW, supplied by
Ingeteam Marine
• INDAR asynchronous electric engine
of 525 kW at 1,800 rpm for the lowpressure jet pump supplied by
supplied by Ingeteam Marine
• Two INDAR asynchronous electric
engines for the high-pressure jet
pumps, each with a power rating
of 1,600 kW at 900 rpm and
supplied by Ingeteam Marine.
The entire electrical generation plant,
the power management system, and
the integrated automation system were
supplied by Ingeteam Marine.
Alarm Monitoring
and Control System
The integrated Alarm Monitoring
and Control System (AMCS), supplied
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Diagrama de Distribución de Potencia en la “Charles Darwin” (C-335)
de La Naval para Grupo Jan De Nul
Power Distribution Diagram of the “Charles Darwin” (Hull Number 335)
built by La Naval for Jan De Nul Group
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by Ingeteam Marine, regulates
engine room equipment and
functions. The automatisms that
carry out this task control 4,000
digital and analogue inputs/outputs.
This system includes the following
elements:
esta redundancia es totalmente invisible
ya que es el control interno de los PLCs el
que se encarga de gestionar dicha redundancia.
Los principales sistemas controlados por
el AMCS son los siguientes:
• Motores Principales:
- Bombas de lubricación de aceite.
- Bombas de refrigeración de agua.
- Unidades de precalentamiento de agua.
- Unidades de refrigeración de cojinetes.
• Propulsión:
- Bombas hidráulicas.
- Bombas de lubricación.
• Generadores:
- Bombas de lubricación de aceite.
- Ventiladores de refrigeración.
• Fuel Oil y Diesel.
• Bombas auxiliares.
• Hélices de maniobra.
• Ventiladores de locales.
• Convertidores de frecuencia para las
bombas de dragado.
• Bombas jet de baja y alta presión.
• Motor auxiliar.
• Control de potencia PMS (Power Management System o Sistema de Gestión
de Potencia).
Control y Monitorización del Proceso
de Dragado
- Control Automático de la Bomba
(APC).
- Control Automático de la Entrada y
Salida de la Tubería de Succión.
- Control Automático de la Maquinilla
que maneja la Cabeza de la Draga
(ADWC).
- Automatic Skin Control.
- Control Automático del Calado
(ADC).
- Control Automático de la Maquinilla
que maneja el Ancla.
• Funciones de Control:
- Controles de arranque, parada, caída
y puesta en marcha de las bombas hidráulicas.
- Control standby del pasador de la
bomba.
- Control del lavado de la tolva.
- Control del drenaje y relleno del tanque de agua de lastre.
- Control de las válvulas de carga de la
tolva.
- Normal and shallow water dumping.
• Interbloqueos.
• Control de válvulas, bombas, bombas
jet y de dragado, pórticos, maquinillas
de la tubería de succión, compensador
de oleaje, conductos de desbordamiento, maquinillas de cubierta y puertas de
pre-descarga y de auto-vaciado en el
fondo del buque.
• Ethernet fibre optic network
comprising four connections with
redundant power supply arranged
in a ring configuration (this
configuration enables two possible
paths between connections). All
computers (two servers, master
and backup, plus four operational
posts distributed around the ship)
are connected to this network
• Series of Panel Views (PVs)
enabling the display of alarms in
particular areas of the vessel
(cabins of those in charge of the
ship, common areas, etc.). These
are totally independent of the
operational posts described in the
previous point above
• Series of remote I/O booths to
receive all cabled and serial
communications signals from the
different pieces of equipment of
the vessel and the AMCS
• Redundant PLC made up of two
identical fibre optic connected
chassis to manage all alarms,
manual interactions and defined
automatic functionalities for ship
control
• ControlNet redundant network
which connects the two computer
network servers with the
redundant PLC. HMI network
which centralises the information
traffic to be presented onscreen at
any of the four clients distributed
throughout the ship
• ControlNet PS redundant network,
which connects all port-side I/Os
and PVs with the redundant PLC.
Ingeteam Marine también ha proporcionado el sistema integrado de Control y Monitorización del Proceso de Dragado que incluye las siguientes funcionalidades:
• Interfaz Hombre-Máquina (HMI).
• Monitorización:
- Monitorización de la Posición de la Tubería de Succión (STPM).
- Monitorización del calado y la carga
(DLM).
- Cálculo de la producción.
• Automatismos:
- Automatic Light Mixture Overboard
Control (ALMO).
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Diagrama del Sistema de Control y Monitorización de Alarmas en la
“Charles Darwin” (C-335) de La Naval para Grupo Jan De Nul
Diagram of the Alarm Monitoring and Control System of the
“Charles Darwin” (Hull Number 335) built by La Naval for Jan De Nul Group
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Posicionamiento Dinámico
La draga Charles Darwin incorpora un sistema de Posicionamiento Dinámico
(DP/DT), suministrado por Ingeteam Marine, que cumple con la cota Dynapos
AM/AT, e incluye los siguientes elementos:
• Dos estaciones de control en la consola
de navegación.
• Interfaz con los equipos de navegación.
• Dos sensores VRS.
• Dos UPS.
En cuanto a las funcionalidades que realiza este posicionamiento dinámico:
• Seguimiento dinámico durante el dragado.
• Seguimiento dinámico durante el volcado.
• Control de la navegación durante el dragado.
• Maniobrabilidad.
• Maniobrabilidad con control automático
de cabeceo.
• Posicionamiento dinámico con auto-cabeceo.
• Posicionamiento dinámico con cabeceo
óptimo.
• Piloto automático.
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Navegación y
Comunicaciones
El sistema de navegación y comunicaciones ha sido suministrado por Ingeteam
Marine, y en él se han incluido los siguientes equipos y sistemas que a continuación se detallan:
• Compás Magnético.
• Dos Girocompases.
• Sistema de Indicación de Ángulo del
Timón.
• Dos Ecosondas.
• Corredera.
• Dos Radares.
• Dos Sistemas de Navegación por Satélite (DGPS).
• Sistema de Identificación Automática
(AIS).
• Sistema de Alertas de Seguridad del
buque.
• Sistema Electrónico de Cartas de Navegación (ECDIS).
• Sistema de Datos de Travesía, caja negra (VDR).
• Dos Sensores de Viento.
• Sistema de Telecomunicaciones
(GMDSS).
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All the data collected from portside I/Os travels through this
network to the redundant PLC
• ControlNet SB redundant network:
identical to the network described
in the previous point for
starboard-side I/Os and PVs
• Control consoles installed in the
engine control room and on the
bridge
• Remote assistance system.
Control and Monitoring
of the Dredging Process
Ingeteam Marine also supplied the
integrated system for the Control
and Monitoring of the Dredging
Process. The system includes the
following elements:
• Human Machine Interface (HMI)
• Monitoring:
- Suction Tube Position Monitor
(STPM)
- Draft and Load Monitoring (DLM)
- Production calculation.
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Versión digital
Digital edition
Actualidad y Tecnología de la Industria Naval y Marítima
Príncipe de Vergara, 109, 6º - 28002 Madrid
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Otros Equipos y Sistemas
La draga Charles Darwin ha sido protegida con pinturas de la firma danesa
Hempel, de cuya aplicación se ha encargado INDASA (Industrial de Acabados, S.A.).
El sistema HVAC (Aire Acondicionado y
Calefacción) ha sido ejecutado por la firma española Frizonia, bajo el concepto
de Proyecto “llave en mano” (ingeniería,
fabricación y suministro de equipos, montaje y puesta en marcha), incluyendo tanto el sistema de conductos de distribución del aire como los sistemas de tubería
de agua fría y agua caliente.
Su configuración es mediante el sistema
de plantas enfriadoras de agua (2x 60%)
dotadas de compresores de tornillo, refrigerante ecológico y condensadores
multitubulares horizontales por agua
dulce.
Para la calefacción de la acomodación se
ha empleado un sistema de agua caliente, obtenida a través de un intercambiador de calor de placas alimentado por
aceite térmico.
Las unidades de tratamiento de aire son
de diseño marinizado y construcción en
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acero inoxidable. El sistema ha sido configurado empleando unidades independientes para las siguientes áreas de la
draga: puente de gobierno, acomodación, cocina, gambuza seca, local de
cuadros eléctricos y cámara de control de
máquinas.
Dentro del diseño HVAC también se ha
incluido el sistema antivaho (defroster)
para la zona acristalada del puente, la instalación de humidificadores para el control de la humedad ambiente y los diferentes sistemas de ventilación mecánica del
buque.
Para la zona de máquinas y locales técnicos se ha efectuado el suministro e instalación de aerotermos calefactores por
aceite térmico.
El trabajo de Elexalde como habilitador de esta draga ha consistido en el
suministro y montaje “llave en mano” de
toda la acomodación para los 42 tripulantes y la cámara de control de máquinas.
Los trabajos empezaron en la fase de armamento adelantado con el aislamiento
de mamparos y cubiertas, y terminaron
con la entrega final y directa de los trabajos al armador.
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• Automatisms:
- Automatic Light Mixture
Overboard Control (ALMO)
- Automatic Pump Control (APC)
- Automatic Suction Tube Inlet and
Outlet Control
- Automatic Draghead Winch
Control (ADWC)
- Automatic Skin Control
- Automatic Draft Control (ADC)
- Automatic Anchor-handling Winch
Control.
• Control Functions:
- Controls for start-up, shutdown,
submersion and operation of
hydraulic pumps
- Standby control of pump locking
pin
- Hopper cleaning control
- Control of drainage and refilling
of ballast water tank
- Control of hopper loading valves
- Normal and shallow water
dumping.
• Interlocks.
• Control of valves, pumps, jet
pumps and dredge pumps,
gantries, suction tube winches,
swell compensator, overflow pipes,
deck winches and pre-discharge
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Marsys ha suministrado en esta draga los
siguientes equipos y sistemas de sus representadas:
recto, y la maquinilla Bow-Connection
para el ensamblaje de la tubería de
bombeo.
• Incinerador de la noruega Teamtec.
• Elementos de amarre de los contenedores de la alemana Sec-Bremen.
• Puertas de acero estancas intemperie,
tipo Musketeer; puertas de acero estancas al agua, tipo Heavy Musketeer; y
puertas contra incendios, tipo A, todas
ellas de la holandesa Winel BV.
• Persianas A-0 para cubierta principal de
la británica Bolton Gate.
TTS Marine ha suministrado el siguiente
equipamiento en la draga:
and self-emptying doors on the
bottom of the ship.
Dynamic Positioning
Por su parte, la firma Ibercisa ha suministrado dos molinetes combinados con
cadena de 81 mm de diámetro, que han
sido dimensionados para trabajar sin estopores a consecuencia del reducido espacio que quedaba en cubierta.
Para ello, los frenos se han dimensionado para soportar el 80% de la carga de
rotura de la cadena.
Además de estos sistemas, Ibercisa
ha proporcionado una maquinilla doble
de amarre, los equipos auxiliares para
los trabajos de dragado, como la maquinilla auxiliar de popa, con sistema de
tensión constante para cable de 64 mm
de diámetro y 100 toneladas de tiro di-
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• Grúa de cubierta en la zona de popa
del buque, tipo CCL 3200-55-33, con
una capacidad para levantar 55 toneladas.
• Dos grúas de cubierta dispuestas en la
zona de crujía de la draga, tipo GP 68018-23, con capacidad para izar 18 toneladas.
• Grúa de cubierta situada en la zona de
proa, tipo GP 40-1-10, con una capacidad de elevación de 1 tonelada.
• Grúa de cubierta “Bow-Connection”,
tipo GP 40-2,5-7, con una capacidad
para levantar 2,5 toneladas.
Por su parte, Schoenrock Hydraulik Marine Systems GmbH ha proporcionado
un sistema de puertas de corredera estancas al agua, de accionamiento electrohidráulico, compuesto por 9 puertas
situadas en diferentes zonas del buque.
Su accionamiento, a pie de puerta, puede
ser manual desde ambos lados del mamparo. Si no hubiese abastecimiento de
corriente existe una bomba manual en
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The Charles Darwin is fitted with a
Dynapos AM/AT compliant
Dynamic Positioning (DP/DT)
system supplied by Ingeteam
Marine. The system includes the
following elements:
• Two control stations on the
navigation console
• Interface with navigation
equipment
• Two VRS sensors
• Two UPS.
This dynamic positioning system
carries out the following functions:
• Dynamic monitoring during
dredging
• Dynamic monitoring during
tipping
• Navigation control during
dredging
• Manoeuvrability
• Manoeuvrability with automatic
pitch control
• Dynamic positioning with
automatic pitch adjustment
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cada puerta que se puede accionar desde ambos lados del mamparo.
También incorpora cada puerta su acumulador hidráulico para una tercera posibilidad de accionamiento (accionamiento
de emergencia a pie de puerta).
En el puente de gobierno de la draga se
ha instalado también un mímico de control para el control remoto de las puertas.
La alemana FUCHS Fördertechnik AG ha
suministrado diversos dispositivos de levantamiento (grúas y trolleys) en diferentes partes de la draga.
Llalco Fluid Technology ha proporcionado
para el buque construido por la Naval los
siguientes equipos de salvamento de la
marca Hatecke:
• Dos botes salvavidas y de rescate, totalmente cerrados, modelo GSL 6,6C,
con capacidad para 50 personas cada
uno de ellos.
• Dos pescantes pivotantes, tipo
Gsp.FP75, para los dos botes salvavidas y de rescate.
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Por su parte, la firma catalana Astilleros
Neumáticos Duarry ha entregado el siguiente sistema de salvamento: cuatro
balsas Duarry, con capacidad para 25
personas, homologadas SOLAS A.
Saja Indyna ha llevado a cabo los siguientes suministros y montajes en la Charles
Darwin:
• Ventilación de Cámara de Máquinas.
• Ventilación de cámara de bombas, espacios vacíos y hélice de proa.
• Tubería integral de habilitaciones (alimentación sanitaria, descargas sanitarias y BCI).
• Calderería integral de habilitaciones
(calderería eléctrica, palos de luces,
polines, etc.).
Castrol Marine ha sido la empresa encargada de realizar el estudio de lubricación y
posterior lubricación de la Charles Darwin.
APT Global Marine Services LLC ha participado en la construcción de esta draga con
la fabricación de las tuberías de dragado de
acero dulce y de las bridas para la succión
y descarga de la mezcla de agua y arena.
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• Dynamic positioning with optimal
pitch
• Automatic Pilot.
Electronic and Navigation
Equipment
As mentioned above, the navigation and
communication system was supplied by
Ingeteam Marine. It includes the
following equipment and systems:
• Magnetic Compass
• Two Gyrocompasses
• Rudder Angle Indicator System
• Two Depthfinders
• Doppler Speed Log
• Two Radars
• Two Satellite Navigation Systems
(DGPS)
• Automatic Identification System (AIS)
• Ship Security Alert System
• Electronic Chart Display and
Information System (ECDIS)
• Voyage Data Recorder System, black
box (VDR)
• Two Wind Sensors
• Telecommunications System
(GMDSS).
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Disposición General
General Arrangement
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